ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用

ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用

ZZDG自力式氮封閥，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。



　　儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用產品特點

　　（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

　　（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行。

　　（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

　　（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

　　（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

　　（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

　　（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

二、ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用 結構簡圖



三、ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用　工作原理


供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。



四、ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用 技術參數和性能

閥體

公稱通徑		DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力		PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法蘭標準
閥體材料		鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬密封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
	軟密封
閥桿材料		不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性		-
使用溫度




執(zhí)行器




壓力設定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠




性能




設定值偏差±5%		允許泄露量
允許泄露量	標準型	IV級（符合GB/T4312-92標準）
	嚴密型	VI級（符合GB/T4312-92標準）




五、ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用 額定流量系數、額定行程、性能



ZZDG供氮裝置

公稱通徑DN	25									32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系數Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8									10		14	20		25




ZZDX泄氮裝置

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8		10		14	20		25




六、ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用 外形尺寸



供氮裝置外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
L	160	180	200	230	290	310	350
A	308	308	308	308	394	394	394
H2	415	415	415	115	415	415	415
H1	60	75	80	85	95	105	120
H	720	730	730	750	790	840	890
重量(kg)	32	35	40	50	90	115	280




泄氮裝置外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100
L	160	180	200	230	290	310	350
A	308	308	308	308	394	394	394
H1	60	75	80	85	95	105	120
H	380	400	420	430	550	560	570
重量(kg)	12	13	15	17	20	28	38




ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用訂貨須知：

ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用安全措施:



1、由于夏季溫高,且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產的精甲醇和精甲醇產品都在30~40度， 當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置,減少甲醇蒸汽的泄放量,減少火災危險性,在發(fā)生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網聯接續(xù)供水,同時設蓄水池以備急需,一般要求蓄水量 可用2小時。

2、呼吸閥:由于甲醇易揮發(fā),同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力 ,溶有部分低沸點氣體,而罐是常壓力設計,因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去,是儲罐處于常壓狀態(tài)。

3、甲醇儲罐內設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混臺物,罐向外送料時,罐內液體量減少,冬季封罐時,由于罐內甲醇溫度逐漸降低,系統(tǒng)壓力也隨之降低,如無氮封形成負壓吸入空氣,形成爆炸性混合物,有產生爆炸的危險。



ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用對閥門定期的加油檢查

閥門是一樣精密的器件,記得在塵土多的環(huán)境中要在閥桿周圍用塑料套或其他保護物品對填料函和導向部位進行保護,尤其在有腐蝕性氣體存在的場合中更需要采用特殊的保護措施, 記得填料和注油器在短期使用后需要重新調整,而檢查過程中記得要保護好精密零件的表面,在需要拆裝閥門時,要使用工具和標準的拆裝流程。



ZZDG自力式供氮氮封閥操作應用的日常維護保養(yǎng):

(一)檢查及清除閥[中的異物

氮封閥也好或其他類型的閥門也一樣,在閥門內如果有異物勢必會影響閥門的正常運營和其運行的穩(wěn)定性,所以在檢修保養(yǎng)的過程中我們需要注意,在這個步驟中需要技巧性的對閥門以及管道內的污物、焊渣及鐵銹進行檢查,如果有的話需要立即采用相應的方案來進行清除,如果管道內經產會進異物的則需要考慮在閥門上游安裝一些過濾的裝置,對異物的清除一定要做到位,否則很可能會對閥門的密封面以及閥門的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門的運行穩(wěn)定造成影響。

安裝及注意事項:

呼吸閥還可以和氣封系統(tǒng)一起使用。常用的封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內物料被泵抽出,或由于溫度降低,罐內的氣體冷凝收縮時,要補入氣封防止空氣進入罐內。當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時,呼吸閥自動打開,將超壓的氣體排入大氣。當罐內壓力低于大氣壓,而氣封系統(tǒng)又不能正常工作,呼吸閥內的真空閥開啟, 空t氣進入罐內保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統(tǒng)一起使用時應該注意下如下:

呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置,以保證罐內壓力的正常狀態(tài),防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞,也可減少罐內液體揮發(fā)損失。




根據中國《石油化工設計防火規(guī)范》( GB50160-92 )的規(guī)定: "甲、 乙類液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥。在腐蝕性較強的工況下, 需選用襯氟型帶指揮器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B。

襯氟型帶指揮器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B產品特點:


耐腐蝕:閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼,能耐酸、堿,耐強腐蝕。

密封性能好:采用聚四氟Z烯材質的波紋管和填料雙重密封,確保無滲漏。

泄漏量小:由于閥芯、閥座是軟密封,故泄漏量低于IV級標準。

采用輕小型多彈簧執(zhí)行機構,體積小，重量輕,調節(jié)精度高。