自由鍛壓高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例

自由鍛壓高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例

Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥(溫度調節閥)適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調節，可使進口壓力降至某一需要的出口壓力，當進口壓力或流量變動時，減壓閥依靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內波動。Y63Y高溫高壓焊接蒸汽減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。



 本產品主要用于蒸汽管路,起減壓穩壓作用。長期運行在高溫高壓的惡劣工況下，鍛造毛坯質量是保證其長期穩定工作的基礎。制定鍛造工藝要同時兼顧閥體三個方向的強度，閥體鍛件要經過充分的變形，細化晶粒，消除各向異性。

高溫高壓介質從閥體內通道流過，結構的危險部位在閥體的內表面上。由于閥體入口管與中腔相接，此處形狀變化劇烈，同時內壁存在尖角，所以閥體入口管與閥體中腔交界處應力值最大，且有應力集中現象。

自由鍛壓高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例的定義:

本系列產品在普通減壓閥基礎上做了以下改進,加大了活塞面積,改變了節流結構。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。以及高溫高壓下的使用。

高壓閥門鑄件在使用過程中可能會存在閥體泄露、閥門密封面內漏、閥體與閥蓋連接處泄露及閥桿斷裂等問題，這些問題的出現基本都是由于雙相不銹鋼閥體制造工藝的不足造成的，那么高壓閥門鑄件的閥體制造工藝有哪些呢？



1.鑄造工藝：由于高壓閥門鑄件的閥體收縮大，易出現縮孔、縮松、裂紋等缺陷，所以在閥體開模前就要根據鑄件結構盡可能多的給出虛擬方案，減少現場的反復磨具測試，同時也能減少修改模具制造造成的時間和模具浪費。

2.冶煉工藝：高壓閥門鑄件冶煉時需要的勞動強度大，因此價格也會比較高，所以在采購時就要考慮到需要冶煉的銅和硫的鋼水，鋼水純度越高、氣體含量越低相應的閥體的實用性能也能保證。

3.熱處理工藝：河南不銹鋼鑄件廠家通達鑄鋼的工作人員認為為了保持高壓閥門鑄件的抗腐蝕性能，需要對鑄鋼件施行固溶處理，使鑄件的硫化物溶解，改善它的使用性能。

序 號	標的 名稱	規格 型號	材質	單位	數 量	含稅 單價	含稅 總價	交貨 時間
1	減壓閥	Y63H-160C DN65	閥體鍛造/內件鉻鉬鋼	臺	1
	備注	1.  閥門外觀無毛刺，沙孔。 2.  連接方式：焊接，接管尺寸76*13。 3.  進口P≦12.6MPa，出口P≦10MPa，介質汽水混合，溫度380℃。

一.蒸汽減壓閥的用途

1.用于水、蒸氣介質管路中調節流量和壓力

2.在工業管道上主要起切斷作用

3.在鍋爐設備上，主要起安全保護作用

4.當發生事故時，用來控制水流。

二.高溫高壓蒸汽減壓閥的特點：

1.結構合理、重量輕；安裝尺寸小；流通阻力小； 啟閉方便迅速、從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制；

2.密封性能優良，采用硬質合金鋼制造，具有耐磨損、耐高溫等性能；

3.可設計成各種結構形式（直通式或直流式）；流體通道呈直角狀態分布；流阻系數小； 結構簡單可靠；

4.閥門主體材料選用不銹鋼（1cr18ni9ti），適用于各種腐蝕性介質；

5.可根據用戶需要配置遙控機構實現自動化操作；

6.本產品采用三偏心結構，可消除不平衡力；

7.閥體內部件采用碳化鎢處理；

8.使用壽命長；

9.高可靠性。

三.高溫高壓下的使用：

1.由于工作壓力較高所以不能作為普通截止類閥門來使用。

2.對于超壓類故障必須卸開主調手輪方可進行維修。

3.若發現異常情況應立即停止使用并及時與。

4.嚴禁帶壓拆修！



自由鍛壓高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例主要技術參數：

閥瓣位置	正作用式	結構形式	活塞式
閥座數目	1個	密封材料	不銹鋼
主體材料	50CrMo	適用溫度	0-540(℃)
壓力范圍	1.0-32(Mpa)	適用介質	蒸汽
公稱通徑	DN15-600(mm)	連接形式	焊接
適用范圍	電站、鍋爐等	產品型號	Y63Y

三、Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥主要零部件材料：

零件名稱	零件材料
閥體、閥座	灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
付閥瓣、付閥座、膜片主閥瓣、主閥座、活塞	不銹鋼
付閥彈簧、主閥彈簧	鉻閥鋼
調節彈簧	硅錳鋼
活塞環	合金鑄鐵




蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。



　　F91鋼屬改良型9Cr-1Mo高強度鐵素體耐熱鋼，對應國內材質為1Cr9Mo1VNbN。F91不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性，還具有良好的沖擊韌性和高而又穩定的持久塑性及熱強性能。由于其在600℃以下優良的組織穩定性以及相對較低的成本被廣泛用于高溫高壓工況中閥體的制造。考慮高溫高壓工況下系統的安全運行，閥體應采用整體鍛造工藝。整體鍛造工藝相對復雜，對生產操作及鍛造設備的要求也更苛刻。本文著重介紹自由鍛壓設備利用胎模具生產F91閥體的工藝，其他三通類閥體也可借鑒此生產工藝。



　　此類閥門在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。

　　閥體是石油機械閥門中的一個主要零部件，根據壓力等級有不同的成形方法，例如:鑄造、鍛造等。閥體的材質根據不同的工藝介質，選用不同的材料，常用材質有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金結構鋼等。閥體鍛造分為壓機模鍛和鍛錘自由鍛，本文主要介紹產品通過自由鍛成形，分析比較多種工藝方案，最終給出一種最佳的閥體鍛件成形工藝。