指揮器自力式微壓調節閥應用案例
是一種指揮器微壓調節閥，可廣泛應用于各類氣體的微壓控制和儲罐微壓氮封系統，可將中壓氣體一次節流減壓穩壓低壓力。控制壓力0.15KPa，最高控制壓力為12KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃
指揮器自力式微壓調節閥應用案例性能特點
1、優秀的微壓控制性能---調壓閥采取了許多措施以適應精確溫度的微壓控制。
2、杠桿放大---指揮器操作機構為杠桿放大拉力機構，微壓控制因其在膜片上產生的推力極其微小，而單純的增大膜片面積又會使閥門體積過大，通過杠桿機構可在不增加閥門體積的情況下放大6倍的推力以適應控制需要。
3、噴嘴式先導閥---指揮器的控制性能決定了整個調壓系統的控制能力，對于微壓控制來講任何摩擦力和阻力都會嚴重影響其控制效果，指揮器閥芯采用噴嘴擋板式結構，無任何滑動摩擦，靈敏度高。
4、背壓式控制---對于氣動系統來講，背壓控制是的，調壓閥采用雙膜室同時進氣，背側膜室通過指揮器噴嘴調節釋放氣流的控制方式來達到穩定精確控制。
5、內置減壓閥---指揮器調壓閥的動力來源于閥前，而閥前壓力往往較高且是一變化壓力。指揮器內置減壓閥可將閥前較高壓力減壓至較低且穩定的氣壓來供給調壓閥的控制系統。
6、安全過載---為最大限度減少零件重量對控制壓力的影響，調壓閥的整個調節機構按盡可能輕小，精細的原則設計，在正常工作時，下游壓力極低，調節機構受力很小，但在實際使用過程中過載是難避免的，下游壓力有可能在非正常狀態下達到閥前壓力，這時膜片組件產生的推力對調節機構來說絕對是破壞性的，調壓閥的過載保護機構能有效卸載其過載力，使調節機構不會損壞，也就是說調壓閥在大多數工況中執行器膜室可承受閥前最高使用壓力而不會損壞。
指揮器自力式微壓調節閥應用案例產品優勢
1、指揮器是很精密的氣動儀器，需要潔凈的控制氣源，調壓閥閥前導壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。
2、主閥也為杠桿式驅動，所以調壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動調節。
3、平衡式主閥閥芯使調壓閥具有很高的耐壓差性能。
4、在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調壓閥的控制精度，MN8600調壓閥無填料結構使整個調節機構有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。
5、高靈敏度指揮器控制主閥使調壓閥有很高的控制精度。
6、在任何控制系統中總希望超調量越小越好，MN8600型調壓閥為一次節流，減壓比極大，極易產生超調，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當產生超壓時，噴嘴閥芯會迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關小，使超調量減至最小。
介質由箭頭方向流入指揮器和調壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調壓閥主控信號Ps大小，從而實現壓力泄放。 若P1壓力增加，達到泄放壓力（即設定值）時，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進入調壓閥D室主控信號增加，但Ps≥P彈+P2時，調壓閥開啟，閥前壓力P1向調壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關閥，調壓閥停止泄壓，導致調壓閥關閉。 該產品的泄放壓力通過指揮器調節螺釘設定。
指揮器自力式微壓調節閥應用案例工作原理
1、 閥前控制原理 微壓指揮器型自力式閥后調節閥的工作原理：（閥后調壓閥為常閉型）
介質由箭頭方向流入調壓閥經節流后流出。同時P1也進入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進入調壓閥下膜室A。同時進入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調壓閥A室，使調壓閥閥芯上移，調壓閥關閉，閥后壓力減小（初調）。同時，進入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關閉，作為能源使用的壓力P1經指揮器閥芯節流阻力增加，Ps減小，此壓力進入調壓閥D室，壓力相應減小，調壓閥進一步關小，閥后壓力繼續減小（精調）。故在指揮器型調壓閥二次調壓過程后，調壓精度較通常的調壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調壓閥初調及指揮器操縱調壓閥開度后，使P2增加。 設定壓力由指揮器調節螺桿調節指揮器壓縮彈簧的彈力達到。該產品調壓閥為常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調壓閥。
自力式壓力調節閥與控制閥的區別
該兩類產品的區別，主要在于控制閥即需要外界能源（如電源或氣源）做驅動能，又需要接受外來控制儀表信息才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體壓力。 自力式壓力調節閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號，便可實現壓力調節。兩者區別可見圖二。
【指揮器自力式微壓調節閥應用案例型號、規格】
| 類別 | 壓力控制調節閥 | |||
| 閥前壓力調節閥 | 閥后壓力調節閥 | |||
| 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
| 型號 | OKEV230D13 | OKEV231D13 | OKEV230D12 | OKEV231D12 |
| 規格 | DN15-250 | |||
【技術參數和性能指標】
| 公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數 Kvs | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公稱壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 | |||||||||||||
| Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作溫度℃ | OKEV230 OKEV231 | 液體≤ 140 ；氣體≤ 80 | ||||||||||||
| 硬密封 OKEV230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長件≤300* | ||||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
| 法 蘭 標 準 | DIA （亦可按用戶要求提供法蘭標準） | |||||||||||||
| 閥 體 材 質 | PN16 ：鑄鐵（工作溫度≤ 200 ℃）； | |||||||||||||
| 閥 芯 材 質 | 不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力 MPa | 公稱壓力（注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關系） | |||||||||||||
指揮器自力式微壓調節閥應用案例注：
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數，該值用來衡量噪音大小，具體計算詳見自力式調節閥選擇指南
安裝事項
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25～55℃的場合使用。
指揮器自力式微壓調節閥應用案例的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、指揮器自力式微壓調節閥應用案例維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
客服1號