自力式蒸汽減壓閥在鍋爐分氣缸應用

自力式蒸汽減壓閥在鍋爐分氣缸應用

自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制，當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定




     分氣缸是蒸汽鍋爐的主要配套設施之一，它屬于壓力容器的范疇之內，它的主要用作就是把蒸汽鍋爐所產生出的蒸汽分散到各個管道之中，就好比電腦網頁的分線器一樣，值得一提的是分氣缸的大小要與鍋爐型號所匹配，也就是所使用多大的鍋爐就要使用所配套的分氣缸。用于控制閥后的壓力調節閥，閥門初始位置在閥芯開啟位置，介質由箭頭方向進入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出，閥后介質經接管引入執行機構。如閥后壓力升高，作用于執行機構膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力低于壓力設定值，作用于執行機構膜片上的力減小，在彈簧彈力作用下，彈簧帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。




序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-40C DN150   PN40 介質：蒸汽 進口壓力20-26公斤，出口壓力12.5公斤 正常入口壓力：23公斤 出口不用蒸汽情況下，要求出口穩定12.5公斤 穩定時間12個小時，出口壓力盡量控制13.5公斤	臺	2

自力式蒸汽減壓閥在鍋爐分氣缸應用鍋爐分汽缸的作用

分汽缸是鍋爐中的主要的輔機設備，其作用是用于吧鍋爐運行時產生的蒸汽分配到各個管道中去。除此之外分汽缸還有重力分離；慣性分離；離心分離；水膜分離等作用。

鍋爐分汽缸的結構

分汽缸的主要功能時分配蒸汽，因此分汽缸上安裝多個閥座連接鍋爐的主汽閥以及配汽閥門。分汽缸主要受壓元件有：配汽閥座、主汽閥座、安全門閥門、疏水閥座、壓力表座、溫度表座等。






分汽缸的管理方式

分汽缸如果運行良好至少五年專項檢查一次，如有明顯外漏需要根據實際情況進行合理的處置。專項保養包括：對設備筒體壁厚進行測量，檢查筒體焊縫是否有裂縫，并進行合理的處置；檢查連接部位是否緊固，主體是否有裂紋、腐蝕等現象，所配套進出口管線是否有泄漏，根據具體情況進行更換或焊接；對日常巡查中發現的未處理的問題進行處置。蒸汽系統關鍵的控制就是蒸汽減壓或壓力控制。大家可能碰到諸如蒸汽壓力隨著負載變化以及供汽壓力的變化而波動的情況，從而能耗增加、效率下降、產品質量下降、系統停機等問題。使用高品質的蒸汽減壓閥，提供穩定的壓力控制可以提高設備的效率、提高生產力、節約能源。



蒸汽減壓閥的類型很多，其中先導隔膜式蒸汽減壓閥控制效果最為穩定可靠。先導型減壓閥由導閥和主閥組成，導閥和主閥之間有連接管溝通，同時導閥有感應管和減壓閥下游相連接。先導隔膜式蒸汽減壓閥在減壓閥投入使用之前，主閥在回復彈簧的作用下處于關閉狀態，為了打開主閥，首先調節導閥的調壓彈簧使導閥開啟，蒸汽通過導閥和連接管進入主伐隔膜下方，建立壓力從而打開主伐，蒸汽通過主伐進入下游，下游的壓力上升，通過感應管反饋至導閥隔膜下方，從而調節導閥的開度，進而控制主伐的開度以得到所需要的壓力。

當蒸汽負載發生變化時，下游的壓力會隨之發生變化，任何細小的壓力變化，導閥都能通過感應管及時管應到，調節導閥開度，控制進入主伐隔膜下方的蒸汽，從而控制主伐的開度以達到精確控制壓力。






自力式蒸汽減壓閥在鍋爐分氣缸應用產品特點：

1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。






自力式蒸汽減壓閥在鍋爐分氣缸應用執行機構部分

規 格 與 型 號	薄膜式執行器	活塞式執行器	波紋管式執行器
用    途	調  節
膜片材質	橡膠、氟橡膠、耐油橡膠	－	－
活塞材質	－	鋁合金
波紋管材質	304、316
接    口	M16×1.5
作用方式	壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉
使用溫度	氣體:-20～+80℃,液體:-20～+140℃, 配冷凝器和散熱片: -20～+350℃		-60～+250℃
標配閥門附件	取壓管(含取壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質時用)
可選閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件






自力式蒸汽減壓閥在鍋爐分氣缸應用的額定Kv·行程等技術指標

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定Kv	單座	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
	套筒
	雙座	-	-	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210	1925
額定行程L(mm)		8		10		12	20		22		25
固有流量特性		快開,修正線性
壓力調節范圍(KPa)		15-50  40-80  60-100  80-140  120-180  160-220  200-260  240-300 280-350  330-400  380-450  430-500  480-560  540-620  600-700 680-800  780-900  880-1000  950-1500  1000-2500  2000-3000  2500-3500
調節精度		±10%
允許泄漏量		硬密封: Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008)

    注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制.

連接標準

法蘭標準：按GB9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結構長度按BG12221-98

執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。



蒸汽系統關鍵的控制就是蒸汽減壓或壓力控制。大家可能碰到諸如蒸汽壓力隨著負載變化以及供汽壓力的變化而波動的情況，從而能耗增加、效率下降、產品質量下降、系統停機等問題。ZZY型直接作用自力式壓力調節閥(簡稱調壓閥)是一種無需外來能源而利用被控介質本身壓力變化來推動執行機構,達到自動調節和穩定壓力的作用。可在無電、無氣場合下工作。該閥是一種理想的節能型產品，它廣泛應用于蒸汽的保壓與穩定，也適用于非腐蝕性氣體，低粘度液體介質減壓穩壓（閥后）或泄壓穩壓（閥前）的自動控制。